Feinguss
Das Feingussverfahren
- Neueste Formschalenherstellungstechnik liefert Formschalen innerhalb von 5 bis 7 Stunden
- Formschalenkeramik für alle Werkstoffe
- Fertigung mit lasergesinterten Polystyrolmodellen für Einzel- oder Kleinstserienfertigung
- Glatte Einzelteile über Wachsmodellfräsen
- Kleinserien über Silikon-Wachsmodellherstellung
- Serienfertigung über Aluminium-Wachsspritzformen
- Werkstoffe:
- Aluminiumlegierungen, z. B. EN 43300, 42100, 51300
- Kupferlegierungen, z.B. G-Cu Sn 10, 2.0492
- Vakuumgegossene Kupferwerkstoffe
- Kobaltlegierungen, z.B. Stellite, CoCr29Mo5
- Hitzebeständige Legierungen
- korrosionsbeständige Legierungen
- verschleißbeständige Legierungen
- Nickellegierungen, z.B. IN 713, IN 718, 2.4506, Hastalloy X
- korrosionsbeständige Legierungen
- Hitzebeständige Legierungen
- Eisenlegierungen, z.B. GJL 250, GJS 400
- Stahllegierungen, niedrig- bis hochlegiert
- Zinklegierungen, z.B. Z 410
Fallbeispiele
- Pumpenlaufrad
Beschreibung: 1 Stück, D= 360mm
Gewicht 14 kg
Material: G-X 4 Cr Ni 13 4 ASTM: CA6-NM
Leistungsumfang:
- 3D-Konstruktion nach 2D-Zeichnung
- Erstellung Polystyrol-Ausschmelzmodell
- Abguss im Feingussverfahren
- FE-Prüfung
- mechanische Endbearbeitung.
Durchlaufzeit: 15 Arbeitstage
- Turbolader
Beschreibung: 3 Stück, Dimensionen 150 x 160 x 145 mm
Gewicht 4,5 kg
Material: G-X 40 CrNiSi 25 20 ASTM: HK 40
Leistungsumfang:
- Erstellung Polystyrol-Ausschmelzmodell
- Abguss im Feingussverfahren
- 3D-Messprotokoll
Durchlaufzeit: 10 Arbeitstage
